在这一个月时间里，无线电报机的三大系统正式脱离设计方案手稿，进入漫长而痛苦的手搓过程之中时。

而公社的另外两项重大发明，优化进程也在稳步的推进。

虽然无线电报机的【超高压线圈】制作难度突破天际，不过，基于同一原理的水力发电机【励磁线圈】却已完成了全面更新覆盖，甚至于，扈三娘等人设计思路中的升压线圈，就是乔道清指导下完成定型的。

电磁研究所的男性研究员，包括水力发电厂的员工，在乔道清的带领下，不仅完成了发电机定子外的【励磁线圈】的制作和安装，与此同时，受线圈作用的启发，将发电机的转子也进行了线圈缠绕优化。

经过这个优化，不仅发电机的效率直逼水力输出的上限，而且，发电机的稳定性和输出可控性也得到了进一步的提升。

最直观的数据，就是原本最多在8小时内充满160个九宫格铅酸蓄电池，优化后，轻轻松松的就能把现在已有的将近300个蓄电池组给充满电。

有了这么多的蓄电池，铁矿开采时，就直接一次性装载50组蓄电池进入工作区，同时驱动两个电动机，一个小功率的电钻，还有一个大功率的电动镐。

同时将一组三人扩员到四人，一人操控电钻打孔找点，两人操控电动镐进行后续开采，还有一人在后面负责辅助。

如此一来，就将原来已经提升了四五倍的效率再次翻了一番有余。

按照纯人工开采，每人每日八小时工作，平均下来能够获得纯铁矿石最多十一二公斤，原本加上高木根也就十个人的采矿队，每日总产量差不多就是一百公斤。

前者采用了电气化作业之后，日均产量稳步的抵近五百公斤，相当于人均五十公斤，挖掘的岩石和矿石总量将近五吨。

现在的模式，直接将每日的挖掘总量提升到了十二吨，经过初步分拣之后，每日平均可得铁矿石一千两百公斤左右。

虽然采矿队的人员增加了三名，人均下来不足一百公斤，但也是纯人工的八倍效率了。

最主要的是，这么一来，梁山铁矿自产数量，一下子提升到每个月三十五吨，反超了外部购入，使得公社每个月的铁矿石储量达到了六十吨以上，也就是每个月的钢铁产量提升到了二十吨以上。

看起来好像每日的挖掘开采量很多，但是以矿洞的岩石矿石平均比重来算，一天开采的总量，还不到四立方米。

按照矿洞高2米、宽3米的规格，一天下来，连一米都没有推进。

而且有个更好的消息，是随着开采的深度增加，可能已经穿过了矿脉的浅层，最近一段时间里，岩壁里间杂的铁矿石含量正在稳步提升。

按照高木根以前传承到的坑户经验，一般的铁矿矿脉，层厚也不过十几米，确实夹在中间层的储量会更高一些，出现高品质的磁铁矿的概率也会更高。

如此一来，说不定以后的钢铁产量还能提升一截，公社建设的钢铁缺口就更小了。

铁矿的开采现状以及钢铁产量的提升，就是电气化进程中的最大受益者。

而另外一个重要发明，也就是蒸汽机的优化迭代，同样也在稳步推进之中。

改良的主要方向，集中在三方面：

“汽缸内径、锅炉改造、蒸汽再利用”。

其中的汽缸大型化，选择了目前加工厂能够进行高温开孔扩孔的最大内径，20厘米。

再大尺寸的汽缸，要么就采用锻焊，要么就采用铸钢。

因为冶金厂的材料研究小组也一直在致力于钢铁材料的优化，以前低碳钢、中碳钢或者高碳钢在铸造过程中，遇到的难题中，最主要的三个就是缩孔、裂纹和气孔。

高温铸钢的体积收缩率是铸铁的三倍，很容易出现铸件的形变，也就是缩孔，并且出现热裂情况。

这个问题经过冶金厂反复进行小型铸件的实验，对于“缩孔”和“裂纹”难题，也找到了相应的解决办法，总结下来就是：

“顺序凝固、低温浇铸、控温补缩、高温退火”。

控制钢水的温度不要太高，对于冒口部位最后浇铸，并进行适当补充，定型之后再进行高温退火消除热应力。

这种工艺流程，对于蒸汽机汽缸和阀缸这种结构简单的主体来说，难度远低于结构复杂的精巧构件，以后更大尺寸的蒸汽机，就可以采用这种汽缸阀缸一体式浇铸了。

至于气孔问题，在材料研究小组试图借鉴“碳钢”模式炼制“硅钢”的过程中，意外的发现，粗硅加入到钢水之后，因为单质硅的氧化作用，将钢水中残存的氧气夺走形成二氧化硅浮渣，居然解决了铸钢的气孔问题。

当然了，以现在的技术水平，良品率并不高，现在还在蒸汽机研制的初级阶段，还不需要大口径的实用型蒸汽机。

故此，钱忠在蒸汽机优化阶段，仍然没有采用铸钢，而是小幅提升到了20厘米内径的汽缸。

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